Servis > Průmyslové aplikace

DW Machinery vyrábí bimetalové a nitridované sady šnekových sudů pro všechny aplikace a hlavní výrobce zařízení na zpracování plastů. Naše výrobky se nacházejí po celém světě v prostředí s mírným až silným opotřebením oděrem a korozí.

• Slitiny pro celou řadu polymerů a procesních prostředí.
• Řešení opotřebení od složitých až po univerzální aplikace.
• Vysoce výkonné slitiny pro udržení životnosti při opotřebení a špičkovou produkci.
• Zakázkový design nebo vyrobený k tisku.
• Pomocné součásti – Sestavy přívodního hrdla, příruby a koncovky.

DW Machinery vyrábí bimetalické žvýkací sudy a vložky pro všechny typy vstřikovacích lisů pryže, vytlačování pryže s dvojitým a jedním šnekem za studena a za tepla.

• Kompletní řada designů pro všechny směsi a zařízení.
• Řešení opotřebení od složitých po standardní aplikace.
• Vysoce výkonné slitiny, které udržují životnost a špičkovou produkci.
• Zakázkově navržený nebo vyrobený podle specifikací.
• Tepelné pláště, pomocné příruby a napájecí skříně
• Větrané a nevětrané provedení.

DW Machinery vyrábí zakázkové bimetalové sudy pro všechny typy LSR lisování a vytlačování, některé zahrnují silikonové vstřikovací lisy, LSR lisovací stroje, silikonové vytlačovací sudy, bimetalové sudy a lisování LSR.

• Slitiny pro celou řadu LSR a elastomerních procesních prostředí.
• Řešení opotřebení od složitých až po univerzální aplikace.
• Vysoce výkonné slitiny pro udržení životnosti při opotřebení a špičkovou produkci.
• Zakázkový design nebo vyrobený k tisku.

Aplikace vstřikování a vytlačování tekutého silikonového kaučuku (LSR) se v poslední době staly populárními. Materiály jako fluorosilikon (FLSR) jsou určeny pro těsnění, těsnění a díly potravinářských zařízení, lékařských přístrojů, analytických přístrojů, telekomunikací a automobilových dílů.

Proces vyfukování z taveniny je netkaný výrobní systém zahrnující přímou přeměnu polymeru na kontinuální filamenty, integrovanou s přeměnou filamentů na náhodně kladenou netkanou textilii.

Proces vyfukování z taveniny zahrnuje zeslabování vláken pomocí vysokorychlostních proudů horkého vzduchu, které narážejí na vytlačovaná vlákna, když vycházejí z vytlačovacích trysek, aby se získala mnohem jemnější vlákna.

Melt blown Netkaná textilie jako filtr obličejových masek, v poslední době kvůli vypuknutí COVID-19 se poptávka tak zvýšila. A netkaný extrudér vyfukovaný z taveniny se vedle stroje na výrobu obličejových masek stává strojem na prodej za tepla.

U DW Machinery jsou k dispozici různé sady šnekových sudů se zákaznickým designem pro stroje na vytlačování netkaných textilií vyfukovaných z taveniny.

Jednošnekové a dvoušnekové vytlačování se používá ke zpracování různých potravin pro lidskou a domácí spotřebu. Mezi běžné extrudované potraviny patří uzeniny, zpracované maso, těsto, těstoviny, cereálie, svačinky, cukrovinky a krmiva pro zvířata.

Existují různé typy zařízení a mnoho strojů navržených na míru. Každý stroj je nakonfigurován pro konkrétní aplikaci.

Obecné typy zahrnují vaření s jedním šnekem, kontinuální extrudéry na těstoviny, těsto, peletizační extrudéry a kooperativní a protiběžné dvoušnekové extrudéry. Pro konstrukci povrchů součástí, které přicházejí do styku se zpracovávanými potravinářskými materiály, je nutné používat přijatelné slitiny.

Naše sudy pro potravinářské šrouby jsou v různých velikostech s vysokou životností a odolností proti korozi.

K výrobě šnekového sudu na zpracování potravin používáme surovinu nejvyšší kvality. Přesné rozměry dané našimi vysoce kvalifikovanými profesionály, vynikající povrchová úprava dělají všechny naše klienty šťastnými a spokojenými s našimi dodávanými produkty.

Pro termosetové materiály:

Termosetové materiály jsou často vyztuženy minerálními a vláknitými plnivy, které vytvářejí prostředí extrémního opotřebení. Společnost DW Machinery doporučuje hlaveň vyloženou slitinou karbidu wolframu DW-K3 pro zachování životnosti a produktivity.

Přenos energie a přesné řízení teplotních zón je životně důležité, aby se zabránilo předčasnému zesíťování materiálu v sudu. Tepelné pláště umístěné kolem vnějšího průměru válce a uspořádané ve dvou nebo více kontrolních zónách typicky řídí procesní teploty. Vnější průměry sudů jsou navrženy s vnějšími drážkami pro umístění cirkulující tepelné kapaliny. Poměr délky k průměru je nižší než poměr zjištěný u termoplastického lisování. Optimální L/D závisí na kapacitě stroje a zpracovávaném materiálu. Většina termosetových strojů má poměr L/D 12:1 až 15:1.

Pro bakelitové materiály:

U bakelitového vstřikování je teplota válce nastavena na 70-90'C, aby se ohřívaly (smykem šroubu) proudící suroviny. Šnek je pouze pro stlačování a dodávání materiálu do formy, aniž by došlo k jeho roztavení. Forma se zahřeje na teplotu (například 180 °C), aby se vytvrdily suroviny.

Konfigurace šneku - Kompresní poměr šneku pro bakelit je 1:1 a pro termoplasty je to asi 1:3 až 1:4,5.

Proces - Lisování termoplastů zahrnuje tavení, ale u lisování bakelitu probíhá tavení mezi

částice tak, aby nedocházelo k tavení.

Tlakové lití je proces odlévání kovu, který se vyznačuje vytlačováním roztaveného kovu pod vysokým tlakem do dutiny formy. Dutina formy je vytvořena pomocí dvou nástrojů z kalené nástrojové oceli, které byly opracovány do tvaru a během procesu fungují podobně jako vstřikovací forma. Většina tlakových odlitků je vyrobena z neželezných kovů, konkrétně ze slitin na bázi zinku, mědi, hliníku, hořčíku, olova, cínu a cínu. V závislosti na typu odlévaného kovu se používá stroj s horkou nebo studenou komorou.

Specializujeme se na výrobu nitridovaných spojovacích tyčí a tradičních pochromovaných spojovacích tyčí vstřikovacích lisů a strojů na tlakové lití spolu s odpovídajícími vodícími tyčemi, pístními tyčemi a dalším příslušenstvím pro plastové stroje.

Vysoce odolná * Optimální výkon * Nízká údržba