Vstřikovací šroub

 

Co je vstřikovací šroub

Základní funkcí vstřikovacího nebo vytlačovacího šneku je jednoduše dopravit materiál do formy nebo matrice v rovnoměrné směsi pryskyřice a tlaku, aby se správně vyplnily dutiny formy, aby se vytvořil správný plastový díl.

Šroub je důležitou součástí vstřikovacího stroje. Jeho funkcí je přeprava, lisování, tavení, míchání a vyvíjení tlaku na plasty. Toho všeho je dosaženo rotací šroubu uvnitř hlavně. Když se šroub otáčí, plast bude generovat tření a vzájemný pohyb na vnitřní stěně hlavně, na spodním povrchu drážky šroubu, na předsunutém povrchu okraje šroubu a mezi plastem a plastem. Dopředný pohyb plastu je výsledkem této kombinace pohybu a teplo generované třením je také absorbováno, aby se zvýšila teplota plastu a roztavil se. Struktura šroubu přímo ovlivní míru těchto účinků.

Obyčejné vstřikovací šnekové struktury mohou být také navrženy s komponenty, jako jsou uvolňovací šrouby, bariérové ​​šrouby nebo dělené šrouby, aby se zlepšila kvalita plastifikace. Struktura materiálového barelu je ve skutečnosti kruhová trubka s vypouštěcím otvorem uprostřed.

V procesu plastifikace pochází hnací síla pro jeho posun a míchání z relativní rotace šneku a válce. Podle různých tvarů plastů ve šnekových drážkách jsou šneky obecně rozděleny do tří sekcí: sekce pro dopravu pevných látek (také známá jako podávací sekce), tavicí sekce (také známá jako kompresní sekce) a homogenizační sekce (také známá jako odměřovací sekce). .

V učebnicích souvisejících s plastifikací plastů je část šneku pro dopravu pevných látek považována za pevné lože, kde se částice plastu spolu nepohybují. Potom je rychlost dopředného transportu plastu určena výpočtem ideálního stavu pohybu a tření mezi pevným ložem a stěnou hlavně, tlačnou plochou na okraj šroubu a povrchem drážky šroubu. Mezi tímto a skutečným stavem je značný rozdíl a nelze jej použít jako základ pro analýzu situace podávání plastových částic různých tvarů. Pokud plastové částice nejsou velké, budou se vrstvit a válet, když jsou taženy dopředu vnitřní stěnou barelu s materiálem, a postupně se zhutňují, aby vytvořily pevnou zátku. Když je průměr částic materiálu podobný tloušťce drážky šroubu, trajektorie jejich pohybu je v podstatě lineární pohyb podél radiálního směru drážky šroubu plus lineární pohyb pod úhlem. Díky volnému uspořádání plastu v drážce šneku, když jsou částice velké, je také pomalejší jejich dopravní rychlost. Když částice dosáhnou určité velikosti a dostanou se do kompresní sekce s průměrem větším, než je tloušťka drážky šroubu, plast se zasekne mezi šroub a válec. Pokud tažná síla vpřed nestačí k překonání síly potřebné ke zploštění plastových částic, plast se zasekne v drážce šroubu a netlačí dopředu.

Šnek je důležitou součástí vstřikovacího stroje. Šnek vstřikovacího stroje pracuje pod vysokou teplotou, vysokým tlakem, vysokým mechanickým točivým momentem a vysokým třecím prostředím po dlouhou dobu a ztráta je nevyhnutelná. I když šnek vstřikovacího stroje prošel různými povrchovými úpravami, od kalení přes nitridaci, boronizaci, nástřik a nástřik dvojitou slitinou, je stále nutné dbát na každodenní údržbu.

1) Při spuštění vstřikovacího stroje musí být vstřikovací lis plně předehřát. Poté, co hlaveň dosáhne přednastavené teploty, udržujte teplotu po dobu 15 minut pod Φ60 mm. Po výše uvedených 30 minutách nastartujte motor a spusťte činnosti související se šrouby.

2)Materiál a šroub se musí shodovat. Zejména korozivní materiály a tvrdé materiály, jako je PVC, materiály zpomalující hoření a materiály s přídavkem skelných vláken, by měly používat místo běžných šroubů profesionální šrouby.

3)Pokud je nutné korozivní materiály používané pro běžné stroje očistit a vyměnit za stabilní materiály jako HDPE, HIPS atd. ihned po použití.

4) Pokud se materiál ze skleněných vláken příležitostně používá v běžných strojích, ujistěte se, že používáte vysokou teplotu materiálu, nízkou rychlost šroubu a nízký protitlak.

5) Bez ohledu na materiál se snažte nevyrábět při spodním teplotním limitu. Například PC materiál lze vyrábět při 250 stupních a ABS lze stěží vyrobit při 185 stupních, ale to není dobré pro šroub, protože vyžaduje velký točivý moment a silné opotřebení. Současně, pokud musíte použít problém spodního limitu, použijte nízkou rychlost šroubu.

6)Pokud se stroj pokaždé zastaví na více než půl hodiny, zavřete záslepku, vyčistěte materiál v bubnu a nastavte tepelnou ochranu.

7) Zabraňte vniknutí cizích předmětů do válce a poškození šroubu a válce. Zabraňte pádu kovových úlomků a nečistot do násypky. Pokud zpracováváte recyklované materiály, musí být přidána magnetická násypka, aby se zabránilo vniknutí železných pilin do násypky.

8)Při použití antislinění se ujistěte, že plast v hlavni je zcela roztavený, aby nedošlo k poškození částí převodového systému při zatažení šroubu.

9) Vyhněte se jevu volnoběhu a prokluzování šroubu.

10) Při použití nového plastu je třeba vyčistit zbývající materiál v válci. Při použití POM, PVC, PA+GF a dalších materiálů minimalizujte degradaci surovin a po vypnutí je včas opláchněte ABS a dalšími materiály trysek.

11) Vyvarujte se přimíchávání POM a PVC do sudu současně, které budou reagovat při teplotě tání a způsobit vážné průmyslové havárie.

12) Když je teplota roztaveného plastu normální, ale neustále se objevují černé skvrny nebo změna barvy roztaveného plastu, zkontrolujte, zda není poškozeno sedlo zpětného kroužku pryžového šroubu (zástěra, mezon).

DW Machinery vlastní řadu pokročilých zařízení, jako je CNC obráběcí centrum, CNC soustruh, bruska vnitřních děr, vyvrtávačka hlubokých 13 metrů, NC vrtačka, počítačový řídicí systém nitridační pece, odstředivá licí pec, bimetalické stříkací zařízení PTA, ozubené kolo frézka a tak dále.
Věříme, že vysoce kvalitní produkty, stejně jako vynikající prodejní a poprodejní servis, jsou klíčem k budování dlouhodobých vztahů se zákazníky. Náš tým zákaznických služeb se vám snaží pomoci vyřešit jakékoli problémy, se kterými se můžete setkat.