Vysokorychlostní šroubová hlaveň
O nás
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (zkráceně DW Machinery), nově založená v roce 2020 jako součást East Prospects Int'l Trading Group (zkráceně East Prospects), se specializuje na výrobu a obchodování s různými přesnými díly. používá se na strojích pro vstřikování plastů a vytlačování, včetně šroubů, sudů, spojovacích tyčí, pístů a souvisejících obráběcích částí.
Náš tým se skládá z řady inženýrů, techniků a prodejních pracovníků, kteří mají rozsáhlé průmyslové zkušenosti a odborné znalosti, aby poskytovali kvalitní přesné díly se super odolností proti opotřebení, odolností proti korozi, vysokotlakou a vysokorychlostní odolností.
Abychom uspokojili potřeby našich zákazníků, DW Machinery nezávisle vyvíjí, navrhuje a inovuje a získala řadu produktových patentů. Také jako společnost s certifikací ISO9001 pokračujeme ve zlepšování systému řízení jakosti prostřednictvím přesné kontroly během každého kroku výroby.
Proč nás vybrat?
Rychlý obrat
Se sídlem v dynamickém přístavním městě Ningbo vyřizujeme a odesíláme vaše objednávky rychle. Můžete se spolehnout na to, že včas dodáme vysoce kvalitní produkty.
Nákladově efektivní
S našimi produkty a službami se snažíme překonat očekávání klientů. Komplexní předběžné plánování zajišťuje, že veškerá práce bude provedena nákladově efektivním způsobem.
Celoroční záruka
Jsme si jisti poskytnutím jednoleté záruky na materiály a zpracování na všechny naše produkty.
Měřicí přístroje
DW Machinery nabízí kompletní řadu vysoce přesných vrtoměrů a zařízení na měření opotřebení.
Co je vysokorychlostní šroubová hlaveň
Šneky a sudy jsou základními součástmi strojů na zpracování plastů, včetně vstřikovacích lisů a extruderů, a také v potravinářském průmyslu. Jsou zodpovědní za tavení, míchání a mísení surovin, které jsou následně tvarovány do požadovaného produktu.
Výhody vysokorychlostní šroubové hlavně
Standardizace
Nechcete, aby byl váš výrobní proces omezován vadnými materiály. Že jo? Proto by vaše výrobní komponenty měly být navrženy s maximálními vlastnostmi, abyste se poté nemuseli potýkat s obtížemi. V případě potřeby si můžete objednat přizpůsobení pro vytvoření nové směsi extrudéru. Nástroj je na trhu snadno dostupný, a to jak ve standardizované, tak i na míru přizpůsobené podobě.
Trvanlivost
Systém zpracování plastů se často přeruší kvůli více problémům. Existuje vysoká pravděpodobnost náhodného zkreslení, které proces naruší. Proto použití vysoce kvalitních extrudérů doprovázejících šneky a sudy prospívá výrobnímu procesu několika a činí jej udržitelným. Sada šroubových sudů je velmi oblíbená mezi jednotkami na zpracování plastů pro své robustní tvarování a mimořádnou odolnost. Systém šroubu a válce vyhlazuje proces zpracování plastů a udržuje výrobní proces bez jakéhokoli opotřebení nebo koroze.
Ziskovost
Využití užitečných extrudérů se šneky a sudy má výhody ekonomické a orientované na kvalitu. Použití extruderů takové vynikající kvality nevyžaduje velkou údržbu. Je zde tedy obrovská příležitost ušetřit prostoje ve výrobě a náklady na údržbu. Kromě toho může pevný extrudér snadno uchopit recyklované suroviny. Tím se také sníží náklady na zdroje.
Vhodnost
Při zpracování plastů vám použití odolných extrudérů pomáhá kontrolovat živobytí konečného produktu. Vytlačovací stroje chraňte před přímým slunečním zářením, vodou nebo vlhkostí, abyste předešli možnému poškození. Stačí zadat objednávky důvěryhodnému výrobci extruderů, kdykoli budete potřebovat extrudery, a ihned je použít. Pro jakýkoli průmysl zpracování plastů nelze ignorovat důsledky extruderů. Žádné jiné strojní zařízení se neblíží standardnímu extrudéru vybavenému šneky a sudy pro získání kvalitního výstupu.
Jako člověk, který strávil mnoho let prací v oblasti vytlačování plastů, vás mohu ujistit, že šroub a válec jsou dva velmi důležité prvky postupu vytlačování. Jednoduše řečeno, šnek funguje jako srdce extrudéru při pohybu plastových pelet z násypky přes sud a dolů po lince, dokud nevytvoří konečný produkt. Uvnitř hlavně je umístěn šnek, který svými ohřívači udržuje požadovanou teplotu pro tavení plastů.
Plast přejde do jiného stavu, jakmile se dostane do hlavně, kde je rotující šroub. Doprava, tavení, míchání a tlakování patří mezi některé hlavní role, které hrají šrouby ve vztahu k plastům. Jak efektivní tyto procesy budou, závisí na tom, jak dobře byly takové systémy navrženy. Bez degradace, ale rovnoměrně v celém rozsahu, by měl být roztaven; proto je nutné přesně kontrolovat teploty v sudech, aby se tak stalo. Žáruvzdorné sudy vyrobené z odolných materiálů fungují jako dobré vodiče tepla mezi nimi, přičemž se opracovávají plasty.
Proces lisování vysokorychlostního šroubového sudu
Nejprve je nutné přidat granulovaný nebo práškový plast do válce extrudéru a plast se roztaví otáčením šneku extrudéru a zahřátím vnější stěny válce extrudéru. Poté stroj uzavře formu a posune vstřikovací sedlo dopředu, aby se tryska přiblížila k bráně formy. Dále je nutné propustit tlakový olej do vstřikovacího válce, aby se šnek extrudéru posunul dopředu, aby tavenina byla vstřikována pod vysokým tlakem a vysokou rychlostí do uzavřené formy s nižší teplotou. Po určité době udržování tlaku může ztuhnout a vytvarovat ochlazením. Dále lze formu otevřít a produkt vyjmout (účelem udržení tlaku je zabránit zpětnému toku roztaveného materiálu v dutině a naplnit dutinu materiálem, aby bylo zajištěno, že produkt bude mít hustotu a rozměrovou toleranci).
Základní požadavky na vstřikování jsou plastifikace, vstřikování a lisování. Plastifikace je předpokladem realizace a zaručení kvality lisovaných výrobků. Vstřikování musí zajistit dostatečný tlak a rychlost, aby byly splněny požadavky lisování. Současně bude v dutině v důsledku vysokého vstřikovacího tlaku generován odpovídající vysoký tlak (průměrný tlak v dutině je obvykle mezi 20 a 45 MPa). Proto musí být dostatečná upínací síla. Je tedy vidět, že vstřikovací zařízení a formovací zařízení jsou klíčovými součástmi vstřikovacího stroje.
Tři běžné způsoby ohřevu vysokorychlostního šroubového sudu
Metoda odporového ohřevu
Umožňuje průchod proudu drátem s relativně velkým odporem (odporový drát), čímž generuje teplo a následně ho vede do materiálu stěnou válce extrudéru.
Způsob elektrického indukčního ohřevu
Vnější obvod válce extrudéru je opatřen cívkou a na obvodu cívky je instalován magnetický plech z křemíkové oceli. Když cívkou protéká proud, plech z křemíkové oceli a hlaveň tvoří uzavřený magnetický obvod. Střídavý magnetický tok přiměje hlaveň generovat proud a hlaveň generuje teplo kvůli určité hodnotě odporu.
Způsob ohřevu topného média
Tento způsob ohřevu se týká ohřevu sudu vodní párou nebo olejem jako topným médiem. Páru je potřeba dopravovat kotlovým zařízením a potrubím, k ohřevu oleje se používají elektrické odporové ohřívače. Oba typy topných zařízení jsou poměrně komplikované, nákladné a obtížně regulovatelné, proto se dnes používají jen zřídka.
Součásti vysokorychlostní šroubové hlavně
Sekce krmiva
Zde materiál vstupuje do extrudéru. Jeho hlavním účelem je přenést suroviny (pelety nebo prášky atd.) do extruderu a zajistit, aby proudily rovnoměrně směrem k zóně tavení. Konstrukce podávací části ovlivňuje prvotní úpravu materiálu i jeho schopnost nasávat syrové krmivo.
Sekce tavení/komprese
V tomto okamžiku v důsledku tepla z tření a externích ohřívačů; materiál se začne tavit. Kompresní sekce jej stlačí tak, že veškerý zachycený vzduch vyjde ven, takže vznikne konzistentní směs. V závislosti na designu a délce; účinnost při tavení se může lišit, což vede k různým kvalitám konečných produktů.
Sekce měření
Poslední část šneku tlačí nyní roztavený homogenní materiál konstantním tlakem a rychlostí směrem k otvoru matrice, kde dochází k tuhnutí. Jednotnost rozměrů a vlastností u všech produktů do značné míry závisí na tom, aby byl tento aspekt konzistentně dodržován během výrobního procesu.
Faktory ovlivňující životnost vysokorychlostního šroubovacího hlavně
Pracovní podmínky válce extrudéru a šneku
Při práci v relativně drsném prostředí je teplota obecně nad 200 stupňů. Válcový šnek extruderu musí nejen akceptovat vysoký tlak, ale také akceptovat abrazivní účinek taveniny a časté zatížení začínající během předlisování a také akceptovat velký tlak a točivý moment během operace.
Mechanismus selhání
Hlavním důvodem selhání válce extrudéru a šneku extrudéru v důsledku opotřebení je "abrazivní opotřebení". Při plastifikaci plastů a plniv při vysokých teplotách se často rozebírají korozivní média, která korodují povrchový kov hlavně a šroubu, a produkty koroze se snadno odvádějí plastem, což pak vede ke ztrátě materiál. Kombinovaný účinek opotřebení a koroze zhoršuje selhání hlavně a šroubu.
Faktory produkce
Konstrukce, výběr materiálu hlavně a šroubu, povrchové pokovování jako Cr, Ni, nitridace, stříkání nebo svařování tvrzené slitiny, stejně jako materiály (jako je velikost plastových částic, funkce masterbatch) a provoz (rychlost, protitlak atd.) ovlivní vytlačování. Životnost sudového šroubu. Je vidět, že životnost sudového šroubu souvisí především se surovinou šroubu, zejména různými technologiemi povrchových úprav.
Základ výběru
Při výběru hlavně a šroubu nejprve vyberte nebo naplánujte strukturu hlavně a šroubu podle povahy zpracovávaného plastu. Jako je poměr stran, kompresní poměr, rozteč, šířka hrany atd. Druhým je výběr materiálu válcového šroubu a odpovídající způsob povrchové úpravy. Pouze výběrem válcového šneku extruderu vhodného pro scénář použití je možné prodloužit životnost válcového šneku.
Každodenní údržba vysokorychlostního šroubovacího hlavně
Jak vyčistit hlaveň vysokorychlostního šroubu
Pokud se vstřikovací produkt často vyměňuje podle rozsahu plastifikačních teplot materiálu nebo zbytkového materiálu a množství oleje v sudu je velké, lze za účelem úspory surovin a zlepšení efektivity práce použít čistič sudů.
Speciální čisticí prostředek je druh gumovitého materiálu, který se při vysoké teplotě v bubnu extrudéru neroztaví, ale změkne v drážce šneku. Když se šroub posune dopředu v drážce se závitem, lze zbývající materiál odstranit, aby bylo možné vyčistit hlaveň.
Vysokorychlostní šroubovací válec: Přesně zvažte požadovanou slitinu odolnou proti opotřebení a korozi a poté ji zahřejte, aby se roztavila
Buben extrudéru, který byl zahřátý na stanovenou teplotu, je vyjmut z pece a rychle umístěn na odstředivém licím stroji pro vysokorychlostní rotaci. Roztavená slitina odolná proti korozi je rychle vstřikována do dutiny těla vysokorychlostního rotačního válce a slitina odolná proti korozi je kondenzována a integrována do stěny těla prostřednictvím odstředivé síly. Ochlaďte tubus objektivu odolný proti opotřebení a korozi, který byl odlit bimetalem, a poté zbruste vnitřní otvor tubusu objektivu.
Vysokorychlostní šroubovací válec je umístěn v opotřebované části a pouzdro lze vyměnit. Kromě toho je válec extrudéru obvykle nahrazen celým pouzdrem, takže náklady na údržbu jsou dražší a hospodárnost není vysoká.
Jakmile se šroub v určitém bodě opotřebuje, tavenina se vrátí do závitu, což způsobí další opotřebení šroubu a hlavně. Silné opotřebení povede k plýtvání velkým množstvím pryskyřice a snížení produktivity. Pravidelným testováním PM však lze zabránit silnému opotřebení a nejlepší strategií údržby je udržovat mezeru mezi šroubem a válcem v rozumném rozsahu.
Naše továrna
DW Machinery vlastní řadu pokročilých zařízení, jako je CNC obráběcí centrum, CNC soustruh, bruska vnitřních děr, vyvrtávačka hlubokých 13 metrů, NC vrtačka, počítačový řídicí systém nitridační pece, odstředivá licí pec, bimetalické stříkací zařízení PTA, ozubené kolo frézka a tak dále.
Věříme, že vysoce kvalitní produkty, stejně jako vynikající prodejní a poprodejní servis, jsou klíčem k budování dlouhodobých vztahů se zákazníky. Náš tým zákaznických služeb se vám snaží pomoci vyřešit jakékoli problémy, se kterými se můžete setkat.
