Vytlačovací dvojitý šroubový sud
O nás
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (zkráceně DW Machinery), nově založená v roce 2020 jako součást East Prospects Int'l Trading Group (zkráceně East Prospects), se specializuje na výrobu a obchodování s různými přesnými díly. používá se na strojích pro vstřikování plastů a vytlačování, včetně šroubů, sudů, spojovacích tyčí, pístů a souvisejících obráběcích částí.
Náš tým se skládá z řady inženýrů, techniků a prodejních pracovníků, kteří mají rozsáhlé průmyslové zkušenosti a odborné znalosti, aby poskytovali kvalitní přesné díly se super odolností proti opotřebení, odolností proti korozi, vysokotlakou a vysokorychlostní odolností.
Abychom uspokojili potřeby našich zákazníků, DW Machinery nezávisle vyvíjí, navrhuje a inovuje a získala řadu produktových patentů. Také jako společnost s certifikací ISO9001 pokračujeme ve zlepšování systému řízení jakosti prostřednictvím přesné kontroly během každého kroku výroby.
Proč nás vybrat?
Rychlý obrat
Se sídlem v dynamickém přístavním městě Ningbo vyřizujeme a odesíláme vaše objednávky rychle. Můžete se spolehnout na to, že včas dodáme vysoce kvalitní produkty.
Nákladově efektivní
S našimi produkty a službami se snažíme překonat očekávání klientů. Komplexní předběžné plánování zajišťuje, že veškerá práce bude provedena nákladově efektivním způsobem.
Celoroční záruka
Jsme si jisti poskytnutím jednoleté záruky na materiály a zpracování na všechny naše produkty.
Měřicí přístroje
DW Machinery nabízí kompletní řadu vysoce přesných vrtoměrů a zařízení na měření opotřebení.
Vytlačovací dvoušnekový válec se skládá ze dvou do sebe zapadajících, souběžně se otáčejících šroubů namontovaných na drážkovaných hřídelích v uzavřeném barelu. Díky široké škále provedení šroubů a sudů lze nastavit různé profily šroubů a procesní funkce podle požadavků procesu. Vytlačovací dvoušnekový válec je tedy schopen zajistit dopravu, lisování, míchání, vaření, stříhání, ohřev, chlazení, čerpání, tvarování atd. s vysokou mírou flexibility. Hlavní výhodou do sebe zapadajících souběžně rotujících dvoušnekových extrudérů je jejich pozoruhodná mísící schopnost, která dodává extrudovaným produktům výjimečné vlastnosti a přidává významnou hodnotu zpracovatelským jednotkám.
Výhody vytlačování se dvěma šrouby
Intuitivně porozumět opotřebení opotřebitelných dílů
Díky pohodlnému otevírání lze kdykoli zjistit stupeň opotřebení šroubových prvků a vnitřní vložky hlavně, takže lze provádět efektivní údržbu nebo výměnu. Neodhalí se, když dojde k problému s extrudovaným produktem, což způsobí zbytečné plýtvání.
Snížit výrobní náklady
Při výrobě předsměsi je často nutné změnit barvu. Pokud je nutné produkt vyměnit, otevřete otevřený prostor pro zpracování během několika minut. Kromě toho lze proces míchání analyzovat sledováním profilu taveniny na celém šneku.
Zlepšit efektivitu práce
Během údržby zařízení musí běžné dvoušnekové extrudéry často nejprve odstranit topné a chladicí systémy a poté vyjmout šnek jako celek. Dělený dvojitý šroub není potřeba. Stačí povolit několik šroubů a otočením rukojeti šnekové převodovky zvedněte horní polovinu válce se dvěma šrouby, otevřete celý válec a poté proveďte údržbu. To nejen zkracuje dobu údržby, ale také snižuje pracnost.
Vysoký točivý moment a vysoká rychlost
V současnosti je trendem vývoje dvoušnekových extruderů ve světě vysoký kroutící moment, vysoká rychlost a nízká spotřeba energie. Výsledkem vysoké rychlosti je vysoká produktivita. Do této kategorie patří vytlačovací dvoušnekový válec, jehož rychlost může být až 500 ot./min. Má tedy jedinečné výhody při zpracování vysoce viskózních a tepelně citlivých materiálů.
- Materiál hlavně z oceli 45 je relativně levný, nákladově efektivní a má dobré zpracovatelské funkce. Jedinou nevýhodou je: Špatná odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi. Tepelné zpracování: kalení a temperování HB220-270; vysokofrekvenční zhášení HRC45-48.
- The screw barrel material of 40Cr has better functions than 45# steel, but we need to plate a layer of chromium frequently to improve its ability to resist corrosion and wear. However, there are higher requirements for the chrome plating layer. If the plating layer is too thin, it is easy to wear, and if it is too thick, it is easy to peel off. After peeling, it will accelerate corrosion, so the material is currently used less. The heat treatment method is: Quenching and tempering HB220-270; hard chrome plating HRC> 55.
- Nitrided steel and 38CrMoAl, which is also the materials of screw barrel, has relatively good comprehensive functions, and its application functions are also relatively wide. Generally, the nitride layer is 0.4 to 0.6 mm. However, this material has relatively low resistance to hydrogen chloride corrosion and is relatively expensive. The heat treatment method: Quenching and tempering HB220-270; nitriding HRC> 65.
Konstrukční formy násypky vytlačování se dvěma šneky
Obyčejný zásobník s dvojitým šnekovým válcem
Tato jednoduchá konstrukce a levná násypka se většinou používá v malých extrudérech k plnění válce extrudéru. Způsob podávání této násypky spočívá v tom, že hmotnost samotných pelet volně padá do válce extrudéru. Při práci proto dbejte na zamezení jevu „přemostění“ surovin v násypce, který ovlivňuje plynulé podávání extrudéru.
Nucený zásobník s dvojitým šnekovým válcem
Nucené podávání násypky se většinou používá ve velkých extrudérech nebo když jsou extrudovanými surovinami práškové materiály. Spirálový motor je zpomalován šnekovým a šnekovým kolem a poté poháněn do rotace. Pružina na horním konci vyvíjí určitý tlak na spirálu, takže surovina je při otáčení spirály vtlačována do válce s dvojitým šroubem. Když je materiál v sudu plný, protitlak lisovaného materiálu vytlačí šnek a zastaví podávání sudu. Když v sudu není žádná surovina, spirála je stlačena silou pružiny a pokračuje v rotaci, aby podávala sud.
Tato metoda povinného plnění zabraňuje fenoménu "přemostění" surovin v násypce a může zajistit, že násypka nepřetržitě zásobuje válec extrudéru a zajišťuje, že extrudér pokračuje v zásobování výroby.
Vibrační násypka s dvojitým šnekem
Konstrukce vibrační násypky je poměrně jednoduchá, kromě toho, že do běžné násypky je přidán elektromagnetický vibrátor. Když je třeba naplnit válec extrudéru, spusťte vibrátor, aby se násypka otřásla v horizontálním směru, surovina v násypce překoná třecí odpor mezi stěnou násypky a materiálem a sklouzne při třepání dolů a vstoupí do extruze uvnitř hlavně stroje.
Vibrační násypka je vhodná pro práškové nebo granulované materiály. Struktura je jednoduchá a není snadné způsobit fenomén „přemostění“ surovin. Cena je nízká a je velmi praktická.
Aplikace a struktura vytlačovacího dvoušnekového barelu
Použití dvoušnekového válce extrudéru
Když se šnek otáčí a tlačí plast, aby se ve válci pohyboval dopředu, vnější část válce extrudéru se zahřívá a vede teplo do plastu v válci. Navíc se objem závitu šneku na extrudéru postupně zmenšuje, takže je ovlivněn plast v drážce šneku. Po působení různých sil jako je vytlačování, soustružení a střihání se rovnoměrně promíchá a změkčí. Při pohybu na přední část hlavně se postupně roztaví do viskózního tekutého stavu, aby se dokončila plastifikace plastu.
Normální spolupráce válce extrudéru a šneku zajišťuje nepřetržité vytlačování surovin a výrobu lisování šneku extrudéru.
Struktura bubnu dvoušnekového extrudéru
Struktura je poměrně jednoduchá. U velkého extrudéru může být struktura válce dvoušnekového extrudéru složena z několika sekcí. Vzhledem k tomu, že hlaveň je rozdělena na několik sekcí, je délka každé části hlavně zkrácena, což přináší pohodlí při obrábění hlavně.
U tohoto typu bubnu extrudéru složeného z několika sekcí je však obtížné sladit velikost vnitřního průměru po obrábění a přesnost soustřednosti vnitřních otvorů několika sekcí válce.
Kromě toho je válec segmentového dvoušnekového extrudéru spojen přírubou, což přinese určité potíže s uspořádáním topného a chladicího zařízení sudu a regulace teploty nebude příliš rovnoměrná.
Aby se ušetřila dražší legovaná ocel, hlaveň některých velkých extrudérů používá metodu obložení vnitřních otvorů nebo odlévání slitinové vrstvy odolné proti opotřebení. Vnější plášť válce extrudéru může být odlit z běžné oceli, aby se dosáhlo účelu snížení výrobních nákladů válce.
Inovativní technologické trendy na trhu vytlačování s dvojitým šroubem
Vysoká rychlost, vysoký výkon dvojitého šroubu
Vysoká rychlost, vysoká účinnost a úspora energie jsou hlavním tématem neustálého zlepšování mezinárodních plastových strojů v posledních letech. Vysoká rychlost a vysoký výkon umožňují investorům získat vysoké výnosy s nižší investicí. Vysoká rychlost dvoušnekové rychlosti však přináší řadu problémů, které je třeba řešit: pokud materiál zůstane ve šneku krátkou dobu, snadno může dojít k nerovnoměrnému promíchání a plastifikaci materiálu; nadměrný střih může způsobit, že materiál rychle stoupá a tepelně se rozkládá; Vyskytují se problémy se stabilitou vytlačování; k tomu jsou zapotřebí vysoce výkonné pomocné stroje a přesné řídicí systémy; problémy s opotřebením šroubů a hlavně a problémy s konstrukcí redukční převodovky. Poskytování řešení problémů, které mohou být způsobeny vysokou rychlostí, je proto jedním z důležitých směrů technologických inovací výrobců šneků extruderů.
Multifunkční dvojitý šroub
Funkčně se dvoušnekový extrudér již neomezuje pouze na lisování a míchání polymerních materiálů a jeho použití se rozšířilo do oblasti potravin, krmiv, výbušnin, stavebních materiálů, obalů, buničiny a keramiky. Kromě toho je velmi atraktivní také „proces přímého vytlačování v jednom kroku“, který spojuje procesy míchání, peletizace a vytlačování do jednoho.
Rozsáhlý a sofistikovaný dvojitý šroub
Realizace zařízení pro vytlačování ve velkém měřítku může snížit výrobní náklady, zejména u velkých dvoušnekových peletizačních jednotek, jednotek na vyfukování fólií a skupin trubek. V Číně byla velká zařízení dlouhodobě závislá na dovozu a v současné době probíhá výzkum lokalizace velkých dvoušnekových peletizačních jednotek. Přesnost může zvýšit obsah zlata ve výrobcích, jako jsou vícevrstvé kompozitní koextrudované filmy. Zubové čerpadlo taveniny by mělo být pro vývoj a výzkum zintenzivněno jako důležitý prostředek k realizaci přesného vytlačování.
Modularita a specializace dvojitého šroubu
Modulární výroba se může přizpůsobit speciálním požadavkům různých uživatelů, zkrátit cyklus výzkumu a vývoje nových produktů a usilovat o větší podíl na trhu; zatímco specializovaná výroba může zajistit výrobu s pevným bodem a dokonce globální nákup různých komponent systémových modulů zařízení pro vytlačování. Zajištění kvality celého stroje, snížení nákladů a zrychlení obratu kapitálu jsou velmi přínosné.
Inteligentní a propojený s dvojitým šroubem
Kromě technické transformace samotného zařízení pokročilý dvoušnekový extrudér obecně přijal mikropočítačové řízení, procesní parametry celého procesu vytlačování, jako je tlak a teplota taveniny, teplota každé části stroje, rychlost hlavní šnek a podávací šnek, množství posuvu, poměr různých surovin, proud a napětí motoru a další parametry jsou sledovány online a kontrolovány, což je mimořádně výhodné pro zajištění stability procesních podmínek a zlepšení přesnost produktu.
Znalost údržby válce dvoušnekového extrudéru
1.Po určité době používání stroje by měla být provedena komplexní kontrola za účelem kontroly dotažení všech šroubů.
2.V případě přerušení výroby se zastaví hlavní pohon a topení. Po obnovení dodávky energie musí být každá sekce válce se dvěma šneky znovu zahřátá na specifikovanou teplotu a ponechána po určitou dobu, než bude možné spustit extrudér.
3.Po 500 hodinách provozu extruderu budou v redukční skříni železné piliny nebo jiné nečistoty z ozubených kol. Proto je třeba vyčistit ozubená kola a vyměnit mazivo redukční skříně.
4. Pokud je řízení měřiče a ukazatele plné, zkontrolujte, zda je kontakt termočlánku v dobrém stavu.
Denní údržba válce dvoušnekového extrudéru
1. V materiálu šneku a válce nejsou povoleny žádné nečistoty a je přísně zakázáno vstupovat do násypky a extrudéru s tvrdými předměty, jako je kov a písek.
2. Při otevírání krytu válce extrudéru nebo krytu odsávání vzduchu přísně zabraňte pádu cizích látek do hostitele.
3. Váleček dvoušnekového extrudéru by měl mít dostatečnou dobu předehřívání a ruční otáčení by mělo být před jízdou rychlé. Obecně by měla být teplota udržována konstantní po dobu 2 hodin po dosažení procesní nastavené teploty.
4. Šnek pro podávání extrudéru lze spustit pouze při nízké rychlosti a doba nečinnosti by neměla přesáhnout 3 minuty.
5.Po záběhu nového stroje by měly být všechny převodovky vyměněny za nový olej. Po 3000 hodinách provozu by měl být mazací olej znovu vyměněn. V budoucnu bude nedostatek kvality zjištěn při nezbytné údržbě a v případě potřeby vyměněn.
6. Každý rok zkontrolujte opotřebení válce a šroubu, převodovky, ložiska a olejového těsnění.
7.Pokud je hlavním motorem stejnosměrný motor, kontrolujte uhlíkové kartáče motoru každý měsíc a proveďte záznam a v případě potřeby je vyměňte.
8.Při dlouhodobém parkování učiňte opatření, abyste zabránili korozi a znečištění stroje.
9. Obsah denní kontroly: stav mazání a hladina oleje každé mazací části, nárůst teploty a hluk každého ložiska rotující části, vibrace jednotky; zobrazení proudu a napětí motoru; zobrazení teploty a tlaku mazacího oleje a chladicí vody a netěsnosti jeho potrubí.
Naše továrna
DW Machinery vlastní řadu pokročilých zařízení, jako je CNC obráběcí centrum, CNC soustruh, bruska vnitřních děr, vyvrtávačka hlubokých 13 metrů, NC vrtačka, počítačový řídicí systém nitridační pece, odstředivá licí pec, bimetalické stříkací zařízení PTA, ozubené kolo frézka a tak dále.
Věříme, že vysoce kvalitní produkty, stejně jako vynikající prodejní a poprodejní servis, jsou klíčem k budování dlouhodobých vztahů se zákazníky. Náš tým zákaznických služeb se vám snaží pomoci vyřešit jakékoli problémy, se kterými se můžete setkat.
FAQ