Nitridovaný šroub
O nás
Ningbo DW Plastics Machinery Co., Ltd. (zkráceně DW Machinery), nově založená v roce 2020 jako součást East Prospects Int'l Trading Group (zkráceně East Prospects), se specializuje na výrobu a obchodování s různými přesnými díly. používá se na strojích pro vstřikování plastů a vytlačování, včetně šroubů, sudů, spojovacích tyčí, pístů a souvisejících obráběcích částí.
Náš tým se skládá z řady inženýrů, techniků a prodejních pracovníků, kteří mají rozsáhlé průmyslové zkušenosti a odborné znalosti, aby poskytovali kvalitní přesné díly se super odolností proti opotřebení, odolností proti korozi, vysokotlakou a vysokorychlostní odolností.
Abychom uspokojili potřeby našich zákazníků, DW Machinery nezávisle vyvíjí, navrhuje a inovuje a získala řadu produktových patentů. Také jako společnost s certifikací ISO9001 pokračujeme ve zlepšování systému řízení jakosti prostřednictvím přesné kontroly během každého kroku výroby.
Proč nás vybrat?
Rychlý obrat
Se sídlem v dynamickém přístavním městě Ningbo vyřizujeme a odesíláme vaše objednávky rychle. Můžete se spolehnout na to, že včas dodáme vysoce kvalitní produkty.
Nákladově efektivní
S našimi produkty a službami se snažíme překonat očekávání klientů. Komplexní předběžné plánování zajišťuje, že veškerá práce bude provedena nákladově efektivním způsobem.
Celoroční záruka
Jsme si jisti poskytnutím jednoleté záruky na materiály a zpracování na všechny naše produkty.
Měřicí přístroje
DW Machinery nabízí kompletní řadu vysoce přesných vrtoměrů a zařízení na měření opotřebení.
Nitridace je proces tepelného zpracování, který difunduje dusík do povrchu kovu a vytváří cementovaný povrch. Nitridovaný šroub má nepřeberné množství výrobních možností. Aplikace nitridovaných šneků jsou vstřikování, vytlačování a vyfukování.
1.Zvýšená povrchová tvrdost
Nitridace dodává šroubům a sudům pozoruhodnou úroveň povrchové tvrdosti, což výrazně prodlužuje jejich provozní životnost. Tato vlastnost je zvláště důležitá ve scénářích, kde abraze a koroze představují trvalé problémy.
2. Zvýšená odolnost proti korozi
Kromě zvýšení odolnosti proti opotřebení působí nitridace jako ochranný štít proti korozi, díky čemuž je neocenitelná při extruzních procesech zahrnujících korozivní materiály nebo náročné podmínky prostředí. Nitridace vytváří na povrchu šroubů a sudů difúzní vrstvu obohacenou dusíkem. Tato vrstva odolává korozi vytvářením stabilních nitridů s různými legujícími prvky, což má za následek výrazně zvýšenou odolnost vůči korozivním činidlům.
3. Zvýšená únavová pevnost
Nitridované šrouby a válce vykazují výjimečnou únavovou pevnost, díky čemuž jsou ideální pro nepřetržité a těžké operace bez neustálé hrozby předčasného opotřebení.
4.Snížené tření a zlepšená mazivost
Proces nitridace propůjčuje hladší povrchovou úpravu, což vede ke snížení tření a lepší úrovni mazivosti. To nejen zvyšuje kvalitu vytlačovaných výrobků, ale také přispívá ke snížení spotřeby energie. Nitridace zjemňuje povrchovou strukturu na úroveň mikrotvrdosti přesahující 800 HV, čímž se dramaticky snižuje koeficient tření, který je zásadním faktorem účinnosti vytlačování a spotřeby energie.
5.Konzistentní nitridová vrstva
Nitridace zajišťuje stejnoměrnou nitridovou vrstvu po celém povrchu, eliminuje riziko nepravidelného opotřebení a udržuje přesné tolerance během vytlačování. Proces nitridace je pečlivě kontrolován, aby byla zajištěna stejnoměrnost, s velkou pozorností na teplotu, čas a složení nitridačního plynu.
6. Zvýšená produktivita
Díky vynikající odolnosti proti opotřebení, snížení prostojů souvisejících s údržbou a celkovému zlepšení kvality vytlačování nabízejí nitridované šneky a válce zvýšenou produktivitu a výrazné úspory nákladů v dlouhodobém horizontu.
7. Environmentální udržitelnost
Nitridace je proces šetrný k životnímu prostředí, který snižuje potřebu nebezpečných povlaků, což z něj činí udržitelnou volbu pro výrobce, kteří se zaměřují na minimalizaci dopadu na životní prostředí.
Použití vstřikovacích nitridovaných šroubů
1.Nestartujte stroj, pokud válec nedosáhl přednastavené teploty. Nově otevřené elektrické topení obecně vyžaduje, aby teplota dosáhla nastavené hodnoty po dobu 30 minut před použitím šroubu.
2.Pokud se stroj pokaždé zastaví na více než půl hodiny, je nejlepší uzavřít výstupní otvor a vyčistit materiál uvnitř hlavně a nastavit izolaci.
3. Zabraňte pádu cizích předmětů do válce s materiálem a poškození šroubu a válce. Aby se zabránilo pádu kovových úlomků a nečistot do násypky, při zpracování recyklovaných materiálů by měla být přidána magnetická násypka, aby se zabránilo vniknutí železných pilin do hlavně.
4. Při použití antislin je důležité zajistit, aby byl plast uvnitř hlavně zcela roztaven, aby se zabránilo poškození součástí převodového systému při pohybu šroubu zpět.
5. Vyhněte se volnoběhu šroubu, prokluzování a dalším jevům.
6. Při použití nového plastu by měl být zbývající materiál z hlavně důkladně vyčištěn. Při použití materiálů jako POM, PVC, PA+GF atd. se snažte minimalizovat degradaci surovin. Po vypnutí včas důkladně opláchněte ABS a dalšími materiály pro odvod vody.
7. Vyvarujte se přimíchávání POM a PVC do sudu současně, protože bude reagovat při teplotě tání a způsobit vážné průmyslové havárie.
8. Když je teplota roztaveného plastu normální, ale neustále jsou pozorovány černé skvrny nebo změna barvy, je třeba zkontrolovat, zda není poškozen kontrolní kroužek šroubu (průchozí pryžový kroužek, mezon).
Proces nitridovaného šroubu
Povrchové čištění dílů před nitridací
Většinu dílů lze nitridovat ihned po odmaštění odmaštěním plynem. Některé díly je také třeba vyčistit benzínem, ale pokud se při konečné metodě zpracování před nitridací použije leštění, broušení, leštění atd., může se vytvořit povrchová vrstva, která brání nitridaci, což má za následek nerovnoměrnou nitridaci po nitridaci, což způsobuje vady jako např. jako ohýbání. V tomto okamžiku by měla být k odstranění povrchové vrstvy použita jedna z následujících dvou metod. První metodou je odstranění oleje pomocí plynu před nitridací. Povrch je následně otryskán práškovým oxidem hlinitým (abrazivní čištění). Druhým způsobem je nanesení fosfátového nátěru na povrch.
Odpadní vzduch z nitridační pece
Zpracované díly vložte do nitridační pece a před zahřátím utěsněte víko pece, ale vzduch musí být z pece odstraněn před 150 ︒C.
Hlavní funkcí odsávání vzduchu je zabránit vzniku výbušného plynu při rozkladu plynného čpavku ve styku se vzduchem a zabránit oxidaci povrchu předmětu. Používanými plyny jsou amoniak a dusík.
Rychlost rozkladu amoniaku
Nitridace se provádí kontaktováním jiných legujících prvků se vznikajícím dusíkem, ale generování vznikajícího dusíku spočívá v tom, že ocel samotná se stává katalyzátorem, když se plynný čpavek dostane do styku s topnou ocelí, což podporuje rozklad čpavku.
Ačkoli lze nitridaci provádět pod plynným amoniakem s různou rychlostí rozkladu, obecně se používá rychlost rozkladu 15-30 % s minimálně 4-10 hodinami podle různé tloušťky nitridace a teplota zpracování se udržuje asi na 520 stupňů.
Ochlazení
Většina průmyslových nitridačních pecí je vybavena výměníky tepla, aby se ohřívací pec a zpracovávané díly rychle ochladily. To znamená, že po dokončení nitridace vypněte ohřev, snižte teplotu pece asi o 50 stupňů a zdvojnásobte průtok čpavku a poté zapněte výměník tepla. Zároveň je nutné sledovat, zda na výfukovém potrubí nejsou bublinky pro potvrzení přetlaku v peci. Když se plynný čpavek stabilizuje, snižujte objem čpavku, dokud se v peci nedosáhne přetlaku. Když teplota pece klesne pod 150 stupňů a teprve poté je možné otevřít kryt pece.
- Typ a kategorie produktu:Kategorizace trhu do různých typů a kategorií produktů hraje významnou roli v jeho růstu. Některé typy nebo kategorie produktů mohou zaznamenat vyšší poptávku, což vede k expanzi trhu.
- Růst trhu:Celkový růst trhu, jak z hlediska hodnoty, tak objemu, je klíčovým hnacím faktorem. Rostoucí trh obvykle naznačuje rostoucí poptávku a příležitosti pro podniky.
- Složená roční míra růstu (CAGR):Výpočet a posouzení CAGR jsou základními hnacími faktory. CAGR pomáhá porozumět tempu, kterým se očekává růst trhu během období projekce, což ovlivňuje investiční rozhodnutí.
- Předpokládané období (2024 až 2031):Zvolený časový rámec pro projekce (2023 až 2030) je hnacím faktorem, protože poskytuje plán pro analýzu trhu a strategické plánování během tohoto konkrétního období.
Opotřebení a ochrana nitridovaného šroubu
Je třeba vzít v úvahu problém obrábění termoplastických kompozitů, šroubů a sudů. Pokud objemová stlačitelnost termoplastického kompozitu není optimistická, způsobí značné opotřebení v kořeni šroubu. Různé výplně mohou způsobit různé opotřebení a objevit se v různých oblastech šroubu. Opotřebení způsobené plnidly, jako je slída a sklolaminát, se vyskytuje především v plněné podávací sekci. Typicky se opotřebení začíná objevovat u třetí a čtvrté otáčky šroubu a bude se rozšiřovat až ke třetí, čtvrté a páté otáčkě dopravní sekce. Zejména má tendenci se objevovat na straně síly, která tlačí tok materiálu.
Většina opotřebení se vyskytuje v těchto oblastech, protože pryskyřice v těchto oblastech šroubu je ve formě pelet. Navíc je kompozitní materiál v těsné blízkosti vnějšího povrchu pelety, což způsobuje opotřebení nechráněného kořene šroubu. Jakmile se pryskyřice začne tavit, film vytvořený roztavenou pryskyřicí maže oblast pelety a kořen šneku.
Nízkonákladovou metodou snížení opotřebení kořene šroubu je zejména nitridizace šroubu tak, aby kořen a povrch toku měly hloubku vytvrzení 0,381 mm až 0,508 mm a tvrdost 60 Rc. Jakmile je nitridační vrstva zcela opotřebena, vnitřní kov se opotřebuje jako řez nožem. Problém je v tom, že obsluha neví, kdy se to stane, pokud není šnek vytažen z extrudéru a pravidelně kontrolován. Takové opotřebení je obvykle opravitelné a jediným problémem je, že vzniká mnoho nových dírek, když je nově opravený materiál v kontaktu s původním nitridovaným substrátem. Tyto dírky jsou způsobeny "vařením" dusíku na kovovém substrátu během procesu pájení. V současné době v podstatě neexistuje způsob, jak zabránit výrobě těchto dírek. Kromě toho, že ovlivňují vzhled šroubu, nemají vliv na výkon šroubu.
Dalším způsobem, jak zabránit předčasnému opotřebení na silové straně šnekového tlačného toku materiálu, je chránit malý šnek v oblasti, kde se šnek snadno opotřebovává, jako je podávací část a přední část dopravní části. Metoda spočívá v použití povlaku z karbidu wolframu. Způsoby ošetření takových ochranných povlaků zahrnují: vysokorychlostní oxidační palivo (HVOF), svařování rozprašováním, elektrolýzu. Obě metody poskytují dobrou ochranu kořene šroubu ve srovnání s nitridací. I když nitridační úprava je také dobrou ochrannou metodou. Je ale potřeba nějaká extra investice.
Šnek je důležitou součástí vstřikovacího stroje, který slouží k přepravě, tavení, lisování, míchání a vyvíjení tlaku na plasty. Toho všeho je dosaženo rotací šroubu uvnitř hlavně, což naznačuje, že šroub hraje klíčovou roli v plastových strojích.
Když se šroub otáčí, plast bude generovat tření a vzájemný pohyb na vnitřní stěně hlavně, na spodním povrchu drážky šroubu, na předsunutém povrchu okraje šroubu a mezi plastem a plastem. Dopředný pohyb plastu je výsledkem této kombinace pohybu a teplo generované třením je také absorbováno, aby se zvýšila teplota plastu a roztavil se. Struktura šroubu přímo ovlivní míru těchto účinků.
Současně rotace šneku způsobí smykový efekt na roztavený film mezi pevným ložem a vnitřní stěnou sudu, čímž dojde k roztavení pevné látky na rozhraní mezi roztaveným filmem a pevným ložem. Jak se spirálovitý tvar pevného lože posouvá dopředu, objem pevného lože se postupně zmenšuje, zatímco objem roztavené lázně se postupně zvětšuje.
Pokud je rychlost, při které se tloušťka pevného lože snižuje, než rychlost, při které se hloubka drážky šroubu zmenší, může pevné lože drážku šroubu částečně nebo úplně zablokovat, což způsobí kolísání v plastifikaci nebo v důsledku místního tlaku. způsobené rychlostí tavení, viskozitou taveniny, rozsahem teplot tavení, citlivostí viskozity na teplotu a smykovou rychlostí různých plastů, korozivností vysokoteplotního rozkladného plynu a významnými rozdíly v koeficientu tření mezi částicemi plastů. Běžné univerzální šrouby mohou obecně zaznamenat nadměrné smykové teplo v určité části při zpracování plastů s výraznými vlastnostmi taveniny. Tento jev lze obecně eliminovat snížením rychlosti šneku, ale nevyhnutelně to ovlivní efektivitu výroby.
Naše továrna
DW Machinery vlastní řadu pokročilých zařízení, jako je CNC obráběcí centrum, CNC soustruh, bruska vnitřních děr, vyvrtávačka hlubokých 13 metrů, NC vrtačka, počítačový řídicí systém nitridační pece, odstředivá licí pec, bimetalické stříkací zařízení PTA, ozubené kolo frézka a tak dále.
Věříme, že vysoce kvalitní produkty, stejně jako vynikající prodejní a poprodejní servis, jsou klíčem k budování dlouhodobých vztahů se zákazníky. Náš tým zákaznických služeb se vám snaží pomoci vyřešit jakékoli problémy, se kterými se můžete setkat.
FAQ